PP管模具成型過程外表劃痕

  PP管模具成型過程外表劃痕

成型模具中的口模與芯軸拼裝后的同心精度差，使兩部分之間的熔體流道空隙不均勻。PP管應調整兩部分的同心精度，管道揉捏生產一段時刻后，圓形截面壁厚誤差。由于調整口模與芯軸空隙的調整螺釘松動，留意調整螺釘的緊固。假如原資料中的水或揮發(fā)物過多，則應干燥原資料。成型模具的壓縮比較小，應適當增加熔體成型模具的壓縮比。假如出現小條紋，則應改定徑套筒抽真空孔的布局。

假如口模與芯軸之間的直段尺寸太小，管坯成型有縱向熔體熔體線，假如管道強度較低，則應重新修正模具結構。原資料中填充資料的比例過***也是導致管道脆性的要素，應修正原資料配方。成型模具中口模部分的溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度會影響管道的外外表質量，應適當調整口模的溫度。口模內外表粗糙或殘留，應及時拆卸模具，修正口模的工作面。

成型模具中的口模外表被劃傷或懸掛，應修正口模的工作面，并整理殘留資料，真空定徑套筒的小圓孔散布不合理或孔徑規(guī)格不統一。在切開管道時，端面必須垂直于管軸，管道切開一般采用專用剪刀或管道切開機，必要時采用尖利的鋼鋸，但切開后應去除管道段的毛刺。在焊接彎頭或三通時，應留意其方向，并在管件和管道的直線方向上用輔助符號符號其位置。  

在銜接時，將管端導入加熱套，插入標準深度，將管件推到加熱頭，到達規(guī)定標志；加熱時刻后，立即從加熱蓋和加熱頭上取下管道和管件，快速直接插入標準深度，使接頭形成均勻的凸邊際。此時能夠校對接頭，但禁止旋轉。在到達規(guī)定的冷卻時刻后，將管件蓋在管件上。熱熔銜接的關鍵技術是控制加熱溫度、加熱時刻和冷卻時刻，并受環(huán)境溫度的影響，操作時需求留意。